聚合氯化铝污水处理行业较受欢迎的一种产品，但是在选购时，还是有很多用户并不了解其指标，从而无法合理的进行选择，所以为帮助大家使用，接下里就其重要指标进行介绍。
　　1、不溶物：国家对聚合氯化铝的不溶物有明确规定，过板框压滤工艺使其水不溶物达到国家指标，其次也是目前聚合氯化铝生产厂家常用到的方法：自然沉淀，要想通过自然沉淀法控制水不溶物，除了原材方面严格控制以外，沉淀时间也是非常重要的，一般要沉淀3-5天才能    达到标准。
　　2、纯度：聚合氯化铝产品重要指标，通常含量越高、纯度越高说明质量就越好。
　　3、投加量：聚合氯化铝含量越高用量就越少。
　　4、盐基度：盐基度越高的产品通常絮凝作用就越好。
　　5、重金属：有些原来中重金属等有害离子含量很高，可以在酸溶过程红加入硫化钙，硫化钠等硫化物，使有害离子生产硫化物沉淀然后取出。也可以考虑活性炭吸附法，将有害的重金属等有害物质去除掉。

　　聚合氯化铝在使用中要想充分发挥其使用效率，正确的投放非常关键，所以为了用户的使用避免出现浪费或使用效率达不到的情况，接下来就其使用方法进行介绍。
　　方法1、现场模拟试验法：采用现场模拟装置来确定和控制投药量是较简的一种方法。常用的模拟装置是斜管沉淀器、过滤器或两者并用。当原水浊度较低时，常用模拟过滤器（直径一般为100ram左右）；当原水浊度较高时，可用斜管沉淀器或者沉淀器和过滤器串联使用。采用过滤器的方法是：由水厂混合后的水中引出少量水样，连续进入过滤器，连续测定过滤器出水浊度，由此判断投药量是否适当，然后反馈于生产进行投药量的调控。
　　由于是连续检测且检测时间较短（一般约十几分钟完成），故能用于水厂混凝剂聚合氯化铝投加的自动控制系统。不过，此法仍存在反馈滞后现象，只是滞后时间较短。此外，模拟装置与生产设备毕竟存在一定差别。但与实验室试验相比，更接近于生产实际情况。目前我国水厂已采用模拟装置实现加药自动控制。
　　方法2、烧杯试验法：烧杯试验法具有方便、灵活、简单、设备投入少的特点，因而目前在我国的一些水厂（尤其是一些小型水厂）中被广泛采用。这种方法的试验结果只对 取样瞬间水质有代表性，确定的混凝剂聚合氯化铝量存在不连续性和滞后性问题。因此，适宜作为评价混凝剂投量的辅助手段，而不适宜用于混凝投药的在线实时控制。
　　方法3、数学模型法：数学模型法是以若干原水水质参数（如浊度、pH、水温、碱度等）及水量参数为变量，建立其与投药量之间的相关函数，即数学模型。在水处理中，z好采用前馈和后馈相结合的控制模型。
　　前馈数学模型应选择影响混凝效果的主要参数作为变量，例如原水浊度、pH、水温、碱度、溶解氧及水量等。前馈控制确定一个给出量，然后以沉淀池出水浊度作为后馈信号来调节前馈给出量。由前馈给出量和后馈调节量就可获得合适剂量。
　　聚合氯化铝在使用中有三种方法可以借鉴，每种方法不同，操作要点也不同，所以在选择时，一定要更具自己的实际情况来。

　　聚合氯化铝与聚丙烯酰胺都是作为净水试剂，在各个污水净化行业中都有着广泛的使用，虽然如此，但是这两种产品是是有不同的使用标准及要求，所以为了方便大家了解和使用，将对这两种产品进行对比。
　　聚合氯化铝(PAC)
　　PAC是一种无机高分子絮凝剂，由于氢氧根离子间的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大，电荷较高的无机高分子水处理药剂。聚合氯化铝主要用于地表水和地下水的净化，城市污水处理，工业废水废渣中有用物质的回收。在印染，皮革，造纸，洗煤，食品加工，糖夜精制，化妆品等行业也有广泛的应用。
　　聚丙烯酰胺(PAM)
　　PAM是有机絮凝剂,按其分子链上带有的基团不同，可以分为阴离子聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺，非离子聚丙烯酰胺和两性离子聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺主要用于冶炼，纺织，印染，洗煤，制药，糖的提纯，地质勘探，石油化工，石油开采和污水处理等方面。在污水处理上，聚丙烯酰胺主要起到吸附架桥的作用，电荷之间相互作用，使细小颗粒形成较大的絮团，使其沉降。
　　聚合氯化铝应用范围广，适应水性广泛。易快速形成大的矾花，沉淀性能好。适宜的PH值范围较宽(5-9间)，且处理后水的PH值和碱度下降小。水温低时，仍可保持稳定的沉淀效果。碱化度比其它铝盐、铁盐高，对设备侵蚀作用小。聚丙烯酰胺在污水处理上比聚合氯化铝能提升20%的效率，特别是在污泥脱水上，聚丙烯酰胺有其独特的优越性，在中水循环利用中，可以提升中水的循环利用率，降低企业运行成本。特别是在水资源匮乏，水环境不断恶化的当今，聚丙烯酰胺在水处理上显现出更多的优越性。在有些方面，聚丙烯酰胺和聚合氯化铝配合使用，能达更好的水处理效果。
　　以上就是，聚合氯化铝与聚丙烯酰胺的对比，根据其对比，可帮助用户更好的进行选择和使用，从而以免选购失误，造成使用误差。

　　聚丙烯酰胺加量并不是固定的，主要还是会受到某些因素的影响，不同类型的污水加量当然不一样，加量决定了处理之后的效果，那么有哪些因素会影响着它的加量呢？
　　一、污水水质和浓度
　　不同工厂的污水水质、浓度，都和聚丙烯酰胺用量有很大关系，如同样行业的厂子，污水泥沙含量不同，用量就不同，相同泥沙含量，不同地区水质及泥质不同也会导致产品使用量不同。一般工业废水水质复杂，即使是细微的变化就会引起加药量的变化。
　　二、现场使用条件
　　条件包括溶解浓度，溶解时间，混凝时间长短及强度，工艺设备的影响等。聚丙烯酰胺溶解浓度高时会造成混凝难度增大，药剂使用量不易控制。溶解时间短，导致药剂浪费，使用量增大。混凝时间短及强度低时不宜使用高分子量或高浓度的溶液产品，容易浪费药剂。不同厂家的设备对滤水性能有差异，实际应用时操作条件，设备影响对药剂使用量都是有很大影响的。
　　三、产品选型问题
　　聚丙烯酰胺型号决定了其用量，尽管分子量不是越高越好，但是针对大部分水质高分子量产品使用得当的话，性价比高，两种不同型号的产品，使用于相同水质的话用量是完全不同。
　　这些因素都会在不同程度上影响着聚丙烯酰胺加量，通常来说浓度越高的污水，尤其是那些化工废水，里面包含了大量的化工物质，很难处理，这个时候使用高浓度水处理药剂很合适，能够快速见效果。